1.什么是步进电机?
　　步进电机是一种将电脉冲转化为角位移的执行机构。通俗一点讲：当步进驱动器接收到
　　一个脉冲信号，它就驱动步进电机按设定的方向转动一个固定的角度（及步进角）。您可以
　　通过控制脉冲个数来控制角位移量，从而达到准确定位的目的；同时您可以通过控制脉冲频
　　率来控制电机转动的速度和加速度，从而达到调速的目的。
　　2.步进电机分哪几种?
　　步进电机分三种：永磁式（PM） ，反应式（VR）和混合式（HB）
　　永磁式步进一般为两相，转矩和体积较小，步进角一般为7.5度 或15度；
　　反应式步进一般为三相，可实现大转矩输出，步进角一般为1.5度，但噪声和振动都很
　　大。在欧美等发达国家80年代已被淘汰；混合式步进是指混合了永磁式和反应式的优点。它
　　又分为两相和五相：两相步进角一般为1.8度而五相步进角一般为 0.72度。这种步进电机的
　　应用最为广泛。
　　3.什么是保持转矩（HOLDING TORQUE）?
　　保持转矩（HOLDING TORQUE）是指步进电机通电但没有转动时，定子锁住转子的力矩。
　　它是步进电机最重要的参数之一，通常步进电机在低速时的力矩接近保持转矩。由于步进电
　　机的输出力矩随速度的增大而不断衰减，输出功率也随速度的增大而变化，所以保持转矩就
　　成为了衡量步进电机最重要的参数之一。比如，当人们说2N.m的步进电机，在没有特殊说明
　　的情况下是指保持转矩为2N.m的步进电机。
　　4.什么是DETENT TORQUE?
　　DETENT TORQUE 是指步进电机没有通电的情况下，定子锁住转子的力矩。
　　DETENT TORQUE 在国内没有统一的翻译方式，容易使大家产生误解；
　　由于反应式步进电机的转子不是永磁材料，所以它没有DETENT TORQUE。
　　5.步进电机精度为多少？是否累积?
　　一般步进电机的精度为步进角的3-5%，且不累积。
　　6.步进电机的外表温度允许达到多少?
　　步进电机温度过高首先会使电机的磁性材料退磁，从而导致力矩下降乃至于失步，因此
　　电机外表允许的最高温度应取决于不同电机磁性材料的退磁点；一般来讲，磁性材料的退磁
　　点都在摄氏130度以上，有的甚至高达摄氏200度以上，所以步进电机外表温度在摄氏80-90
　　度完全正常。
　　7.为什么步进电机的力矩会随转速的升高而下降?
　　当步进电机转动时，电机各相绕组的电感将形成一个反向电动势；频率越高，反向电动
　　势越大。在它的作用下，电机随频率（或速度）的增大而相电流减小，从而导致力矩下降。
　　8.为什么步进电机低速时可以正常运转,但若高于一定速度就无法启动,并伴有啸叫声?
　　步进电机有一个技术参数：空载启动频率，即步进电机在空载情况下能够正常启动的脉
　　冲频率，如果脉冲频率高于该值，电机不能正常启动，可能发生丢步或堵转。在有负载的情
　　况下，启动频率应更低。如果要使电机达到高速转动，脉冲频率应该有加速过程，即启动频
　　率较低，然后按一定加速度升到所希望的高频（电机转速从低速升到高速）。
　　9.如何克服两相混合式步进电机在低速运转时的振动和噪声?
　　步进电机低速转动时振动和噪声大是其固有的缺点，一般可采用以下方案来克服：
　　A.如步进电机正好工作在共振区，可通过改变减速比等机械传动避开共振区；
　　B.采用带有细分功能的驱动器，这是最常用的、最简便的方法；
　　C.换成步距角更小的步进电机，如三相或五相步进电机；
　　D.换成交流伺服电机，几乎可以完全克服震动和噪声，但成本较高；
　　E.在电机轴上加磁性阻尼器，市场上已有这种产品，但机械结构改变较大。
　　10.细分驱动器的细分数是否能代表精度?
　　步进电机的细分技术实质上是一种电子阻尼技术（请参考有关文献），其主要目的是减
　　弱或消除步进电机的低频振动，提高电机的运转精度只是细分技术的一个附带功能。比如对
　　于步进角为1.8° 的两相混合式步进电机，如果细分驱动器的细分数设置为4，那么电机的
　　运转分辨率为每个脉冲0.45°，电机的精度能否达到或接近0.45°，还取决于细分驱动器的
　　细分电流控制精度等其它因素。不同厂家的细分驱动器精度可能差别很大；细分数越大精度
　　越难控制。
　　11.四相混合式步进电机与驱动器的串联接法和并联接法有什么区别?
　　四相混合式步进电机一般由两相驱动器来驱动，因此，连接时可以采用串联接法或并联
　　接法将四相电机接成两相使用。串联接法一般在电机转速较的场合使用，此时需要的驱动器
　　输出电流为电机相电流的0.7倍，因而电机发热小；并联接法一般在电机转速较高的场合使
　　用（又称高速接法），所需要的驱动器输出电流为电机相电流的1.4倍，因而电机发热较
　　大。
　　12.如何确定步进电机驱动器的直流供电电源?
　　A.电压的确定
　　混合式步进电机驱动器的供电电源电压一般是一个较宽的范围（比如IM483的供电
　　电压为12～48VDC），电源电压通常根据电机的工作转速和响应要求来选择。如果电机工作
　　转速较高或响应要求较快，那么电压取值也高，但注意电源电压的纹波不能超过驱动器的最
　　大输入电压，否则可能损坏驱动器。
　　B.电流的确定
　　供电电源电流一般根据驱动器的输出相电流I来确定。如果采用线性电源，电源电
　　流一般可取I 的1.1～1.3倍；如果采用开关电源，电源电流一般可取I 的1.5～2.0倍。
　　13.混合式步进电机驱动器的脱机信号FREE一般在什么情况下使用?
　　当脱机信号FREE为低电平时，驱动器输出到电机的电流被切断，电机转子处于自由状态
　　（脱机状态）。在有些自动化设备中，如果在驱动器不断电的情况下要求直接转动电机轴
　　（手动方式），就可以将FREE信号置低，使电机脱机，进行手动操作或调节。手动完成后，
　　再将FREE信号置高，以继续自动控制。
　　
　　14.如果用简单的方法调整两相步进电机通电后的转动方向?
　　只需将电机与驱动器接线的A+和A-（或者B+和B-）对调即可。
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　　关于驱动器的细分原理及一些相关说明（转载） 
　　在国外，对于步进系统，主要采用二相混合式步进电机及相应的细分驱动器。 
　　但在国内，广大用户对“细分”还不是特别了解，有的只是认为，细分是为了提高精
　　度，其实不然，细分主要是改善电机的运行性能，现说明如下：步进电机的细分控制是由驱
　　动器精确控制步进电机的相电流来实现的，以二相电机为例，假如电机的额定相电流为3A，
　　如果使用常规驱动器（如常用的恒流斩波方式）驱动该电机，电机每运行一步，其绕组内的
　　电流将从0突变为3A或从3A突变到0，相电流的巨大变化，必然会引起电机运行的振动和噪
　　音。如果使用细分驱动器，在10细分的状态下驱动该电机，电机每运行一微步，其绕组内的
　　电流变化只有0.3A而不是3A，且电流是以正弦曲线规律变化，这样就大大的改善了电机的振
　　动和噪音，因此，在性能上的优点才是细分的真正优点。由于细分驱动器要精确控制电机的
　　相电流，所以对驱动器要有相当高的技术要求和工艺要求，成本亦会较高。注意，国内有一
　　些驱动器采用“平滑”来取代细分，有的亦称为细分，但这不是真正的细分，望广大用户一
　　定要分清两者的本质不同：
　　1．“平滑”并不精确控制电机的相电流，只是把电流的变化率变缓一些，所以“平
　　滑”并不产生微步，而细分的微步是可以用
　　来精确定位的。
　　2．电机的相电流被平滑后，会引起电机力矩的下降，而细分控制不但不会引起电机力矩的
　　下降，相反，力矩会有所增加

1.在工业使用现场，变频器与电机安装的距离可以大致分为三种情况：源远距离、中距离和近距离。20m以内为近距离，20-100m为中距离，100m以上为远距离。  

    由于变频器输出的电压波形不是正弦，波形中含有大量的谐波成分，其中高次谐波会使变频器输出电流增大，造成电机绕组发热，产生振动和噪声，加速绝缘老化，还可能损坏电机；同时各种频率的谐波会向空间发射不同程序的无线电干扰，还可能导致其它设备误动作。因此，希望把变频器安放在被控电机的附近。但是，由于生产现场空间的限制，变频器和电机之间往往要有一定距离。如果变频器和电机之间为20m以内的近距离，可以直接与变频器连接；对于变频器和电机之间为20m到100m的中距离连接，需要调整变频器的载波频率来减少谐波及干扰；而对变频器和电机之间为100m以上的远距离连接，不但要适度降低载波频率，还要加装输出交流电抗器。  

    2.在高度自动化的工厂里，可以在中心控制室监控所有的控制设备，变频器系统的信号也要送到中控室，变频器的位置若在中心控制，总控台与变频器之间，可以直接连接，通过0-5/10V的电压信号和一些开关量信号进行控制。但是，变频器的高频开关信号的电磁辐射对弱电控制信号会产生一些干扰，因此也不一定要美观整齐，把变频器放在中心控制室内。如果变频器与中心控制室距离远一点，可以采用4-20mA的电流信号和一些开关量作控制连接；如果距离更远，可以采用RS485串行通信方式来连接；若还要加长距离，可以利用通信中间继电器达到1km的距离；如果采用光纤连接器，可以达到23km之远。采用通信电缆连接，可以很方便地构成多及驱动控制系统，从而实现主/从和同步控制等要求。与目前流行的现场总线系统相连接将使数据变换速率大大提高。中心控制室与变频器机柜之间的距离的延长，有利于缩短变频器到电机之间的距离，以便用更加合理的布局改善系统性能。  

    总之安装变频器时，需要综合考虑中心控制室、变频器、电机三者之间的距离，尽量减少谐波的影响，提高控制的稳定性